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管控手段

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1.產品研發設計質量控制

1)山東泰開高壓開關有限公司技術中心是經山東省經信委認定的省級企業技術中心。技術中心下設專家委員會、技術委員會、研發室、試驗室,并有電器機構與電器絕緣兩個技術分中心,技術中心具備1100kV及以下電壓等級的斷路器、組合電器及其配套操動機構、絕緣件的設計開發試驗檢測能力。技術中心與國內著名高校、科研院所開展廣泛合作交流,作為西安交大、山東大學、華北電力大學等高校的學生實習培訓基地,并正在籌建博士后流動站。

2)技術中心軟硬件設施配置齊全、精良,各種試驗設備、試驗分析儀器、研究測試設備達到國內領先水平,具有良好的科研開發基礎條件,利用電場計算軟件、分合閘特性分析等軟件以及二維、三維CAD繪圖軟件、Ansys電磁場分析軟件、Fluent流體分析計算軟件、Emtp快速暫態分析軟件等先進的設計、計算軟件,獨立自主設計、研發了國內領先國際一流的10kV~1100kV系列產品,有多項產品填補國內空白,獲國家專利,列入國家重點新產品計劃和火炬計劃。

        3)設計標準化方面,公司總結30多年的設計經驗,將最常用、最穩定可靠的結構設計成若干個標準單元,并由這些標準單元組成標準的典型設計方案。在工程設計過程中,以標準方案為基礎,增加或減少標準功能單元,調用過程簡單,設計效率高,差錯率低。在生產過程中,標準零件易于采用自動化生產線生產,質量受人為因素影響低,質量穩定性好,生產效率和產品質量一致性得到顯著提高。在安裝服務過程中,標準化的結構利于現場安裝和檢驗,有效縮短了工程建設周期。通過標準化設計,使公司產品一致性和可靠性得到了顯著提高。


2.采購物資質量控制

1)我公司除銅、鋼、鋁等金屬原材料、絕緣件用化工材料、SF6氣體、ABB機構、瓷套、軸承、標準件、二次元器件、部分屏蔽罩等需要采購外,其它零部件皆由我公司自制,是國內同行業零部件自制率最高的廠家。同時公司建有理化實驗室和二次元器件實驗室,購置了手持式分析儀檢驗和光譜分析儀、洛氏/布氏/里氏/維氏硬度計、萬能拉力試驗機、導電儀、小電流電阻測試儀、金相顯微、數字旋轉粘度計、激光粒度分析儀、DSC差示掃描量熱儀、水平垂直燃燒儀、接觸角憎水性檢測儀、電壓擊穿試驗儀、智能體積表面電阻率測試儀、耐漏電起痕水擴散測試儀、微機控制全自動熱態抗彎機等先進的檢測設備,并制定了嚴格的進廠檢驗標準和規范,通過原材料質量控制,確保產品質量得到保障。

2)供應商開發管理方面,公司建有一套成熟的供應商開發流程,包括:供應商需求策劃→供應商篩查→資質審核→前期交流→現場考察→物資試供→轉合格供應商。通過公司設計、工藝、質量、采購和生產部門的考察、評審和層層篩選,以確保供應商的質量保障體系、產品質量、設計工藝能力、產能、成本價格、交付和售后服務能力均滿足公司要求后,方可成為公司合格供應商。

        3)供應商動態管理方面,對于合格供應商,與之簽訂嚴格的質量、可靠性、職業健康安全和環境保證協議,同時制定了量化評價標準,每月分別從一次交檢合格率、誠信度、實物質量、交期、售后服務五方面對供應商進行評價,根據評價結果,分為優秀、良好、整改、不合格供應商,對于評價等級低的不合格供應商,直接取消供應商資格。編制供應商動態分析表,及時發現供應商存在的問題,協助供應商改進產品質量控制過程。


3. 制程質量控制

1)公司下設機加工、殼體、電鍍、噴漆、總裝等8個專業生產車間和電器機構、電器絕緣2個專業子公司。共有進口和國產先進設備1200余臺套。形成了以絕緣件、機構件、殼體、電鍍、噴漆等加工類生產線和斷路器、組合電器裝配生產線為主的模塊化生產布置。主要部件如彈簧機構、殼體、絕緣件、波紋管、閥門、彈簧觸指、密封圈均采用一流的生產設備和生產工藝加工。例如殼體采用美國飛馬特、芬蘭肯比、EWM等先進的自動氬弧焊機進行焊接;波紋管使用國內首創的自動焊接設備進行焊接;電鍍、噴漆等表面處理皆由自動生產線完成;殼體及所有廠內加工的內部零部件均采用超聲波清洗機進行清洗,保證產品內部清潔度。

2)公司在零部件倉庫入口設置檢查點,對產品內部零部件表觀質量進行100%全部檢查,保障開關內部零部件100%合格。滅弧室裝配在10萬級高等級凈化間進行,配備德國LEYBOLD(萊寶)、法國美優樂等先進的抽真空設備,配備塵埃粒子測試儀、進口MWB973微水露點測試儀、Q200檢漏儀等檢測設備。

3)制定了裝配試驗流程,使裝配試驗有序進行,即:對零部件再次清洗或擦拭→斷路器裝配/標準單元裝配→200次機械操作試驗→清理→一次裝配→主回路電阻測量→抽真空后充SF6氣體→檢漏→微水測量→機械特性試驗→二次聯鎖試驗→工頻耐壓/局放試驗→雷電沖擊試驗→復檢輸出軸氣密性→復測主回路電阻→整機檢查→包裝、運輸、現場安裝。

        4)公司建有2820㎡國際一流的超高壓試驗大廳,高達38米的試驗大廳性能先進,廳內配有3600kV/360kJ沖擊電壓發生器、1500kV/4A無局放高壓試驗設備、高精密局放測試儀等先進儀器設備。廳內局放背景小于1pC,可實現1000kV及以下產品的沖擊試驗、工頻絕緣試驗、局放試驗、工頻之間及工頻與沖擊之間的聯合試驗等產品試驗。同時該大廳試驗能力達到荷蘭KEMA試驗站的型式試驗要求,2014年9月份,在KEMA專家的見證下,我公司的800kV產品的工頻耐壓、雷電沖擊、操作沖擊、無線電干擾等型式試驗均在該大廳內順利通過。另外還可進行超高頻、超聲波等局放在線監測的研究性試驗等。


4.不合格品質量控制

為確保不符合要求的產品和零部件處于受控狀態,各工序嚴格按照《不合格品控制程序》要求,發現不合格品及時處理,同時按照“四不放過”原則,做到質量問題原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過。

在正常控制產品質量的同時,公司制定質量基金制度,對不合格品在工序之間加強控制:下道工序發現上道工序不合格后及時處理,對發現不合格人員給予獎勵并考核責任者,達到全員參與質量管理、全過程管控的目的。

同時,為了防止已出現的(潛在的)不合格、缺陷或其他不期望的情況的再次發生,制定了《糾正措施和持續改進管理控制程序》,文件中明確了處理質量問題步驟:糾正→問題定位→原因分析→制定糾正措施→舉一反三,確保質量問題所涉及的產品得到全面的排查識別,并整改到位,避免問題再次發生。

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